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精密平面研磨加工技术特点
来源:苏州市博西真空镀膜有限公司  真空镀膜  汽车广告标识  4S店广告标识  人气:45  发布时间:2019-09-27
 精密平面研磨加工技术特点
  

初始研磨时,由于磨粒尺寸大小不一,大颗粒所承受较大的压力会发生磨粒嵌入工件的现象,使表面形成较大而深的划痕,严重影响加工质量的提高。新光速认为随着加工的继续,磨粒不断破碎,形成尺寸相对接近的微小的具有锋利棱角的切削性能良好的小颗粒,这时磨粒在工件上产生的划痕比较细而且均勻,最终形成了平整的表面。

  1.微量切削。由于工件与磨具之间有众多磨粒分布,单个磨粒所受载荷很小,控制适当的加工载荷范围,就可得到小于微米的背吃刀量,实现工件材料的微量切削。 

  2.按进化原理成形。当磨具与工件接触时,在非强制性研磨压力的作用下,能自动地选择局部凸处进行加工,故仅切除两者凸出处的材料,从而使磨具与工件相互修整并逐步提高精度。由此可见,研磨加工的加工精度与构成相对运动的机床运动精度几乎是无关的,主要由工件与磨具间的接触性质和压力特性,以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。在合适条件下,其加工精度甚至能够超过机床本身的精度,所以也称这种加工为进化加工。
  
  3.加工表面质量好。研磨时工件处于自由状态,不受强制力作用,工件不易发生弹性变形,工件精度不受弹性恢复的影响。并且研磨运动可以不断改变,从而获得良好的运动轨迹网纹,有利于降低表面粗糖度值。研磨加工过程中,为了获得理想的加工表面,还要求:

  1.磨具与工件能相互修整
 
  2.尽量使被加工表面上各点与研磨盘的相对运动轨迹不重复,以减小磨具表面的几何形状误差对工件被加工表面形状所引起的“复印”现象,同时减小划痕深度,降低表面粗糙度。

  3.在保证磨具具有理想几何形状的前提下,采用浮动研磨加工方法,可以保证表面加工精度。

  4.多刃多向切削。在研磨加工中,由于每颗磨粒的形状不完全一致,以及分布的随机性,磨粒在工件上做滑动和滚动时,可以实现多方向切削,并且全体磨粒的切削机会和切刃破碎率均等,可实现自动修锐。
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